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衬塑设备的衬塑步骤

点击次数:   更新时间:19/10/30 13:11:10     来源:www.zhengzhouyj.com关闭分    享:
  厂家在制造衬塑设备的过程中,会对该设备进行衬塑处理,经过严格的衬塑处理之后,该设备的整体性能会得到有效的提高,用户在使用期间的效果也是能体验出来。但是有些厂家对衬塑步骤不是很重视,有时会忽略掉其中一个细节步骤,这就导致制造出的设备性能不仅没有得到提升,还会出现其他的问题。因此,该设备的衬塑步骤要严格按照标准来进行操作。下面一起来了解一下衬塑步骤吧!
  1、衬塑设备在衬塑时,塑料粉末不得有杂质,必要时需要用筛子筛出杂质。钢管长度在500mm以上的设备在衬塑时需在滚动辊上滚塑,到达一定温度滚塑温度即可加料。
  2、在加料前应先把法兰密封面成型工装加紧在法兰上,加料需要使用专用加料管,加料应均匀一致,加料后立即转动,设备时间一般为2~15分钟,一般情况下,管径越大、壁厚越大时间越长,DN150以下控制在5分钟以内。
  3、滚动辊圆周速度宜控制在40转/分以内,但不低于2转/分。一般衬塑设备的管径越大速度越慢。停止转动后,卸下密封面工装后一次找平(用凉的平整胎压平整)并冷却塑层,直至密封面光亮,光滑,凝固。冷却时须转动,防止可能因温度局部过高而流淌影响使用及美观。
  4、法兰拐角等较厚地方可采取湿布、喷雾等方法在外部快速降温。局部降温速度不宜太快,冷却水等不得接触衬层,防止衬层收缩过大,引起分层或剥离。时间一般不超过2min,且滚动架上转速应低于30转/分。在滚塑成型及冷却过程中应随时检查表面质量,及时修补缺陷,如时间超过20分钟(已凝固)则禁止修补。
  5、表面稍微粗糙或平面度稍微起伏可用火焰或加热炉均匀加热,但避免因局部温度过高或燃烧而成黄色。衬塑设备的整体塑化不均、绝大部分表面粗糙、较大折皱、明显变色、有明显的厚度分界线、厚度不均、明显气泡、砂眼、密封面起伏超过20%、有两处以上杂质斑点等一律除塑料衬层后返工。
  6、管件和小于500mm的管道采用摇摆式滚塑机,做圆周运动至少10周,时间为3~10分钟。加紧法兰和法兰密封面成型工装时要对正,拆卸时保护好密封面。为使粉料分布均匀可轻微震动;如加料过多,应及时清出,以免造成表面粗糙或厚度不均、融流痕迹影响表面质量。
  衬塑设备的衬塑过程只有一步一步严格进行,才能得到性能好的设备,衬塑时所需要的材料一定要注意不能有杂质,使用前需要对相关材料进行检查。有些厂家衬塑完成后发现失败了,经过查证得知是因为衬塑时有一个加热环节,加热出现了塑化不均匀的现象,那么这样的设备验收是不合格的,需要进行重新衬塑。
小编:Rain
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